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可用于汽车、摩托车、仪器、仪表、家用电器、自行车等表面涂装前的磷化处理。通过磷化处理可使金属表面生成一层非金属型、多孔复合型磷酸盐薄膜。由于磷化膜的多孔性，因而显著的提高了涂层地附着力。此外，磷化膜又抑制了金属表面微电池的形成，可成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。所以，磷化膜可作为涂层最良好的基底。LS-406A具有低温、低渣、快速、可调范围宽、稳定性能好、不含 亚硝酸盐等有害物质等特点，可与喷漆、喷塑、电泳等涂装工艺配套使用。
一、技术指标和处理条件：
外 观:浅黄色液体
磷化温度（℃）10～40
密度（g/ml）1.26±0.05
磷化时间（min）1～8
稀释倍数（倍）20
游离酸度（点）2～10
磷化面积（m2）100左右
总酸度（点）20～40
二、处理方式： 浸泡或喷淋。
三、贮液槽或喷淋设备材质 磷化槽应为不锈钢，厚壁塑料板或玻璃钢制。交换器、喷嘴、配管和泵应为不锈钢制。
四、检验用药品及仪器 药品：指示剂、 酚酞、 溴酚兰、 滴定液、 0.1MNaOH溶液。 仪器：50ml碱式滴定管、 10ml移液管及吸耳球、 250ml三角瓶
五、处理程序： 除油除锈→水洗→水洗→磷化→晾干。
六、磷化工作液的配制 将原液（浓缩液）按1:19的比例（体积比）兑水，搅匀。放置1～2小时后检测有关技术指标（如：游离酸度、总酸度）是否在规定范围之内或控制PH值在2.5时正常使用（特殊情况除外）。
七、补充和调整： 由于连续处理过程中磷化槽 液浓度不断变化，所以要定期监测并通过补加调整液进行调整，调整方法是每立方工作液处理工件3500m2左右时，补加调整液1.8～3kg左右，或通过测定总酸度来确定调整 液补加量，每立方工作液补加约1.8～3kg左右调整 液，使工作液游离酸度上升1个点
八、检测方法 1、总酸度：用吸管吸取10ml磷化工作液放到三角瓶中，加5～6滴酚酞指示剂，用0.1MNaOH滴定顔色从无色到粉红色为终点，所耗用的ml数即为总酸度。 2、游离酸度：用吸管吸取10ml磷化工作液到三角瓶中，加2～3滴溴酚蓝指示剂，用0.1MNaOH滴定顔色从黄色到蓝紫色为终点，所耗用的ml数即为游离酸度的点。在磷化过程中，影响终点的观察，测定酸度时可以加水稀释。
九、包装储存：
30kg塑料桶包装，放置于阴凉干燥处。
| 产品规格 | 25kg/桶 | 执行标准 | G/LHH16-2009 |
| 主要用途 | 涂装前处理 |
